Металлургическое оборудование на заказ
+7 (7112) 918 040
Отдел продаж
Заказать звонок
Режим работы:
Пн-Пт 10:00—17:00;
Сб-Вс выходной
КАТАЛОГ
0
Товары в корзине
корзина пуста
0КорзинаПусто0 T
Товары в корзине
корзина пуста
Металлургическое оборудование на заказ

Печь-ковш

Печь-ковш
Агрегат ковш-печь или установка ковш-печь, также агрегат комплексной обработки стали (АКОС) — это звено в единой технологической схеме с дуговыми печами, конвертерами и мартенами для доведения металла в ковше, после его выпуска из плавильного агрегата, до заданной температуры и химического состава. Наличие установки печь-ковш между плавильным и разливочным отделением крайне важно с точки зрения повышения качества продукции и производительности сталеплавильного цеха. Компоновка агрегата может быть как однопозиционной (со стационарным / поворотным порталом или со сталевозами и поворотными стендами), так и двухпозиционной (с двумя сводами) и одним поворотным порталом для электродов. Компактность конструкции позволяет размещать агрегаты на минимуме площади и обеспечивает удобный доступ к своду при замене электродов.
Категории
В наличии
2 100 000 000 T
Количество:
Избранное
Сравнение
Заказ по телефону:+7 (7112) 918 040
Описание

Самым простым следует считать способ вакуумирования в ковше нераскисленного металла. Растворенный в металле кислород взаимодействует при вакуумировании с растворенным в металле углеродом, что вызывает интенсивное кипение ванны и удаление водорода и азота.

Недостатком этого метода является малая эффективность при вакуумировании относительно больших объемов стали > 50т. и неравномерность состава в ковше после ввода раскислителей и легирующих элементов. Положение улучшается при одновременной продувке стали инертным газом или при организации электромагнитного перемешивания расплава.

Вакуумная обработка стали в ковше на установках с электромагнитным перемешиванием позволяет получать результаты близкие к достигаемым при продувке расплава аргоном. Однако в этом случае несколько усложняется необходимое оборудование, т.к. металлический корпус сталеразливочных ковшей необходимо изготавливать из немагнитной листовой стали аустенитного класса и при обработке нераскисленной стали высота ковша должна быть увеличена.

Для повышения эффективности обработки необходимо исключить попадание печного шлака в ковш и обеспечивать дополнительный перегрев стали на 30-60°С в зависимости от массы металла в ковше и материала футеровки. Скорость падения t-ры металла в ковше без учета затрат тепла на расплавление легирующих элементов и раскислителей составляет 1,8ºС в минуту. Это явилось одной из причин разработки методов ковшевого вакуумирования с дополнительным нагревом металла, где в качестве источника тепла использованы электродуговой или плазменный подогрев. Установка сочетающая в себе вакуумную обработку, электромагнитное перемешивание расплава и электродуговой подогрев для ковшей ёмкостью до 150 т. впервые была изготовлена в Швеции и по названию разработавших её фирм получила название : ACEA – СКФ.

В отечественной технической литературе такие установки называют : ПЕЧЬ-КОВШ или УДС(установка доводки стали).

Оборудование установки печь-ковш состоит из следующих узлов: стенда для электро-дугового нагрева стали, устройства для электро-магнитного перемешивания, стендо-вакуумной обработки стали, системы вакуумных насосов, оборудования для дозированной подачи ферросплавов и раскислителей, оборудование для продувки металлов аргоном и пульта управления установкой.

В данном процессе ковш совмещает функции печи для рафинирования стали её подогрева и разливочной ёмкости. В процессе обработки на установке печь-ковш проводится десульфурация, обезуглероживание, удаление газов, раскисление, легирование и корректировка температуры.

Характеристики
Отзывы

Loading...
Мы используем файлы cookie, чтобы сайт был лучше для вас.